宜賓海豐和銳有限公司募投項(xiàng)目于2011年底基本建成。經(jīng)過系統(tǒng)調(diào)試于2012年2月15日一次性開車成功。該項(xiàng)目于2009年6月全面啟動，優(yōu)化調(diào)整后的建設(shè)規(guī)模為30萬噸PVC/年，32萬噸燒堿/年以及配套熱電機(jī)組和3萬噸三氯乙烯/年，總投資17.3268億元。項(xiàng)目投產(chǎn)后，海豐和銳公司生產(chǎn)能力達(dá)到50萬PVC/年，48萬噸燒堿/年以及配套的15萬千瓦熱電機(jī)組和3萬噸三氯乙烯/年，120萬噸/年干法水泥，預(yù)計(jì)年新增銷售收入17億元，新增利稅1.4億元。

海豐和銳募投項(xiàng)目建設(shè)充分依托天原集團(tuán)擁有的技術(shù)、管理、人才和聚集資本優(yōu)勢的有力支撐，本著“建設(shè)進(jìn)度快、投資控制省、安全效果好、運(yùn)行質(zhì)量高”的宗旨，在項(xiàng)目建設(shè)實(shí)施過程中均采用了大量的新工藝、新技術(shù)、新裝備和自主研發(fā)成果，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)裝置運(yùn)行水平的穩(wěn)定、高效。整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)采用DCS全自動集中控制技術(shù)。燒堿蒸發(fā)裝置引進(jìn)國際先進(jìn)的意大利賽特三效立流蒸發(fā)技術(shù)；三氯乙烯采用國內(nèi)先進(jìn)的乙炔氯化—?dú)庀啻呋撀然瘹浞üに嚰夹g(shù)；配套建設(shè)成熟的循環(huán)流化床熱電聯(lián)產(chǎn)裝置、全電石渣新型干法制水泥裝置。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際、國內(nèi)行業(yè)先進(jìn)技術(shù)水平。通過實(shí)施孤網(wǎng)安全大聯(lián)鎖控制方案，節(jié)約能源消耗，全年可節(jié)約成本4700余萬元左右；通過采用氯乙烯氣相脫水技術(shù)，提高單體質(zhì)量，品質(zhì)可達(dá)99.999999%；新增了電石渣乙炔回收技術(shù)；離子膜裝置采用國際先進(jìn)的膜極距工藝技術(shù)，提高離子膜單元槽生產(chǎn)能力，降低裝置投資費(fèi)用，減少燒堿電耗；三氯乙烯裝置副產(chǎn)氯化氫氣體采用先進(jìn)的變壓吸附分離技術(shù)，將分離提純后的副產(chǎn)氯化氫氣體作為氯乙烯合成的原料,實(shí)現(xiàn)綜合利用、清潔生產(chǎn)。

海豐和銳募投項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，促進(jìn)天原集團(tuán)產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)完善，促進(jìn)公司戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型升級，促進(jìn)企業(yè)綜合競爭能力和盈利能力提高，極大地帶動產(chǎn)業(yè)園區(qū)發(fā)展，推進(jìn)工業(yè)強(qiáng)市戰(zhàn)略。同時(shí)，公司還抓住行業(yè)產(chǎn)業(yè)整合、結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級的極好機(jī)遇，在“十二五”期間，實(shí)現(xiàn)海豐和銳產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)從基礎(chǔ)氯堿產(chǎn)業(yè)向高附加值的精細(xì)氯堿化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，立足海豐和銳氯堿資源，實(shí)現(xiàn)氯堿產(chǎn)業(yè)鏈與其它資源的有機(jī)結(jié)合，向氯堿產(chǎn)業(yè)下游產(chǎn)業(yè)繼續(xù)延伸，發(fā)揮氯堿產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)。

公司將堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，行業(yè)先進(jìn)適用技術(shù)為導(dǎo)向，精細(xì)管理體系為支撐，建立公司核心技術(shù)優(yōu)勢為目標(biāo)，滿足市場及客戶需求為基本出發(fā)點(diǎn)，走新型工業(yè)化道路，依托產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的開放型、效益型科研開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造體系，高起點(diǎn)做強(qiáng)做大氯堿產(chǎn)業(yè)，創(chuàng)建具有國際競爭力的優(yōu)勢氯堿企業(yè)集團(tuán)。