【對標一流】深化對標精準發(fā)力 固本強基賦能增效 ①
面對復雜多變的市場環(huán)境與高質量發(fā)展的內在要求，天原集團以一流企業(yè)為鏡，向頂尖標桿看齊，堅持問題導向，強化創(chuàng)新驅動，在生產經營、管理革新、技術突破、綠色轉型等關鍵領域全面發(fā)力。通過以開放促提升、以務實求實效、以創(chuàng)新謀突破，成功將對標成果轉化為實實在在的核心競爭力，下屬各單位取得了一系列扎實成果。
在“對標一流、成為一流”的專題學習浪潮中，海豐和泰憑刀刃向內的魄力破除發(fā)展桎梏，求真務實的作風深耕改革實踐。公司錨定行業(yè)標桿核心優(yōu)勢，摒棄形式化對標桎梏，將先進經驗轉化為可落地、可量化的行動綱領，在生產運營、管理效能、技術創(chuàng)新、人才培育等關鍵領域蓄力攻堅，用實打實的成效鋪就高質量發(fā)展的康莊大道。
海豐和泰將數字化轉型作為破局提質的核心抓手，讓智能基因深度著力生產現場智能化落地，聚焦綠色理念激活效能提升新動能。一是構建關鍵設備智能監(jiān)控與預防性維護體系，升級耐腐材質并落實“日清理-周檢測-月維護”分級管控，裝置聯動效率穩(wěn)步攀升；二是用鐵離子在線檢測儀替代人工檢測，讓生產精度再上新臺階；三是深挖資源循環(huán)價值，將生產副產物轉化為原料實現高效回用，讓綠色循環(huán)與精益管控深度融入生產全流程，筑牢企業(yè)可持續(xù)發(fā)展根基。
海豐和泰以業(yè)財融合為紐帶、戰(zhàn)略協同為支撐，構筑“大后臺”賦能“強前臺”的管理格局，通過精細化管控重構成本優(yōu)勢，以高效能運營夯實發(fā)展內核。一是加速推進標準成本體系建設，組建財務業(yè)務伙伴團隊嵌入生產、采購全流程，通過聯合研判拆解從原材料采購、生產能耗到設備維保的成本鏈條，逐項溯源分析，定制并輸出成本控制方案，推動成本管控從事后核算統計轉向事前源頭把控；二是將全面預算與績效考核深度綁定，強化“花錢必問效、無效必問責”的價值共識，確保每一分投入都精準指向價值創(chuàng)造；三是圍繞戰(zhàn)略解碼與流程再造，建立對標提升專項督辦機制，將公司戰(zhàn)略目標分解為200余項具體任務，試點“鐵三角”協同模式，推動管理模式從被動承接向主動閉環(huán)的效能升級。
海豐和泰將技術創(chuàng)新視為驅動發(fā)展的核心引擎，以數字賦能與工藝革新雙輪驅動，引領技術系統轉型賦能。一是針對產能瓶頸與質量痛點，引入新型設備并制定試用方案，搭建工藝配方批量運行程序，穩(wěn)步提升產品質量一致性；二是同步推進工藝迭代升級，完成數百項優(yōu)化舉措，推動產品指標躋身高端市場，提升了產品質量的一致性與生產效率；三是引入AI智能預警機制，提升異常預警與決策響應效率，以技術突破持續(xù)強化核心競爭力。
通過系統化培育建強人才梯隊，使用創(chuàng)新性機制釋放組織潛能，為對標一流注入持久動能。一是針對性培養(yǎng)復合型技術骨干，夯實技術保障硬支撐；二是借中國合格評定國家認可委員會認證籌備之機，以技能比武促學促干，通過等級評定淬煉團隊，實現員工技能達標率98%，鍛造出團隊攻堅的硬核力量；三是搭建內部學習平臺，常態(tài)化組織服務意識、專業(yè)能力與管理思維培訓，鍛造與高質量發(fā)展相匹配的人才隊伍。通過“培育+實踐”雙軌模式，涵養(yǎng)“人人思創(chuàng)新、處處見改進”的濃厚氛圍，為各項戰(zhàn)略落地、技術突破與管理升級提供堅實的人才支撐。
海豐和泰聚焦對標一流的目標攻堅突破，在四大維度的深耕細作中積累發(fā)展動能、凝聚奮進力量。未來，公司將繼續(xù)以標桿為鏡、以創(chuàng)新為翼，持續(xù)深化全維度改革，奮力譜寫高質量發(fā)展的嶄新答卷，為行業(yè)進階鋪就可鑒可學的和泰實踐之路！
海豐和銳積極響應“對標一流、成為一流”專題學習提升行動，迅速部署，制定方案，將對標成果“本土化”轉化，作為核心生產單元，立足聚氯乙烯、燒堿兩大主導產品，以問題為導向，以數據為標尺，將行業(yè)標桿的先進經驗轉化為本土化實踐方案，在極限產能突破、能耗雙控優(yōu)化、技術創(chuàng)新驅動等方面取得顯著成效。
氯堿廠以“30%燒堿產品綜合能耗≤305千克標準煤/噸”作為對標重點，面對近三年最佳單位產品綜合能耗較行業(yè)標桿高，特別是電解直流電耗偏高、蒸汽消耗亦偏高的差距，氯堿廠組建專項攻堅組，深挖問題根源。一是精準施策：針對鹽水雜質難題，建立TOC與重金屬動態(tài)監(jiān)測體系，優(yōu)化預處理工藝；二是技術煥新：完成I線電解槽極片涂層升級改造，電解直流電耗下降5.48%； 三是系統降耗：通過氫氣回用、余熱回收等多項技改，構建能源梯級利用網絡。2025年10月，30%燒堿產品綜合能耗較年初下降4.51%，單日產量創(chuàng)歷史新高，實現"產能提升+能耗下降"雙突破。
聚氯乙烯廠以“電石法聚氯乙烯樹脂單位產品能耗≤175千克標準煤/噸”為對標內容，大力推進實施三大標志性節(jié)能降耗優(yōu)化提升工程項目。其中“一期HCl合成爐更換”項目，將一期5臺熱水爐更換為4臺蒸汽爐，副產0.8MPa蒸汽輸送至氯堿及聚氯乙烯相關裝置，目前累計副產蒸汽11250噸；“四線汽提裝置優(yōu)化改造”項目，將聚氯乙烯漿料穿流板式汽提塔工藝優(yōu)化為溢流堰汽提塔工藝，實現單線蒸汽消耗降低140kg/t聚氯乙烯，累計節(jié)約蒸汽近7000噸；“聚合二期Ⅲ線汽提回收尾氣熱能利用優(yōu)化改造”項目，利用汽提尾氣余熱預熱聚合釜純水，實現節(jié)約蒸汽30kg/t PVC。
海豐和銳在產業(yè)結構升級方面以“技術創(chuàng)新第一課題”為著力點，以市場痛點為創(chuàng)新起點，攻關"三大硬仗"。一是破壁壘：核心突破“全新聚合體系研究”，破解明膠分散體系關鍵技術難題。二是強智造：首創(chuàng)適配聚氯乙烯摻混樹脂物性的釜式汽提工藝，開發(fā)定制化DCS自動化控制系統，優(yōu)化參數，實現殘留氯乙烯高效深度脫除。三是拓賽道：成功研發(fā)低分散劑用量、復合引發(fā)劑體系的聚氯乙烯摻混樹脂生產工藝和配方體系，提升生產效率，降低成本，差異化聚氯乙烯新產品"降粘樹脂"成功實現工業(yè)化生產，為產品高端和專用化注入硬核動能。
產銷協同破局：差異化戰(zhàn)略激活增長新引擎
海豐和銳在差異化產品開發(fā)提升上以市場為導向，打破部門壁壘，構建"研-產-銷-服"一體化作戰(zhàn)體系，推動差異化聚氯乙烯樹脂實現從技術突破到商業(yè)價值的閉環(huán)轉化。通過組建跨職能攻堅團隊，整合市場洞察、合成研發(fā)、柔性生產、應用技術四大核心能力，打造出快速響應客戶需求的敏捷供應鏈。一是產品矩陣擴容：低聚合度樹脂、消光樹脂產量實現連續(xù)兩年翻番增長，成為細分市場"隱形冠軍"；二是高端市場突破：2025年新增23家戰(zhàn)略客戶批量采購，高聚合度樹脂銷量逆勢增長，成功切入醫(yī)療器材、汽車內飾等高端應用領域。通過“技術定制化+服務前置化”模式，公司正從傳統生產商向解決方案供應商轉型，讓每一款特種樹脂都成為打開新市場的"金鑰匙"。
